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一、原始依据 矿井正常涌水量480m3/d，最大涌水量530m3/d。每日灌浆用水及井下防尘洒水析出水量合计约338m3/d。泵房设于+920m水平。排水系统采用集中排水系统。排水管由泵房经管子道沿副立井井筒敷设至地面沉淀池。副立井井口标高+1084m，井底标高+920m，井筒垂深164m。 矿井现已安装3台D46-50×6型离心泵（Q=46m³/s，H=300m，n=2950r/min），配套75kW的防爆电机，正常涌水期：水泵1台工作，1台备用，1台检修正常；最大涌水期：水泵2台同时工作， 1台检修。 排水管已安装2趟Φ133×4.5型无缝钢管。正常涌水期：排水管路1趟工作1趟备用；最大涌水期：排水管路2趟工作（1台泵对应1趟管路）。 二、排水设备校验 1．排水设备选型校核 水泵必须排水量： 正常涌水期：QB=(480+338)/20=41m3/h 最大涌水期：Qm=(530+338)/20=43m3/h 估算的水泵必须的扬程： H=1.2 (164+5.5)=203.4m 经校核计算，现有排水设备及管路能力满足机矿井排水能力要求。 2．水泵运行工况点 水泵运行工况点参数见表7-3-1。 表7-3-1 水泵运行工况点参数表
吸水高度Hsmax=(Pa′-Pv′)/γ-［△h］-△h s=6.0m。 其中： Hsmax—水泵允许的最大吸水高度（m）； Pa′—水泵安装地点的大气压力（Pa）； Pv′—水泵安装地点实际水温的饱和蒸汽压力（Pa）； γ—矿井水重度（N/m3），可取1×104N/m3； △h s—吸水管阻力，(m) ［△h］水泵样本必须的汽蚀余量（m）。 3．电动机容量的计算 新管 N=  ＝73kW旧管 N=  ＝66kW水泵配套的75kW防爆电机，满足要求。 估算的日排水时间（旧管）：正常涌水期15.4h；最大涌水期8.2h。 4．排水管路壁厚的计算 排水管壁厚δ： δ=δ′+c δ′=  无缝钢管c=0.15（δ'+1） δ=δ′+c =2.1mm＜3mm 式中： δ——计入附加厚度后的管壁计算厚度，cm； δ′——管子计算壁厚，cm； c——计入制造负偏差和腐蚀的附加厚度，无缝钢管取0.1-0.2cm；取c=0.2cm； P——计算管段的最大工作压力，MPa； D外——管子外径（cm）； ［σ］——管材许用应力， φ ——管子焊缝系数，无缝钢管取1。 排水管已安装2趟Φ133×4.5型无缝钢管。计算壁厚2.1mm，满足设计要求。 5．电耗的计算(旧管时) 矿井排水年电耗，按管路淤积后每年正常涌水300天，最大涌水65天计算。 年电耗 E=  =6.763×105（kWh)吨水百米电耗Edb =  =0.45(kWh)计选用的每台供水泵的吨水百米电耗为0.45kW·h/t·100m小于规定的0.5 kW·h/t·100m，满足节能要求。 |
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